③ 适当减小刀具的后角。
④ 采用其它的消振措施。

11） 操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。

对策：注意操作方法。


撞机的原因归纳起来大概有9点

(1)程序编写错误。

 工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

C.二次开粗余量比前一把刀少；

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
 (2)程序单备注错误。

A.单边碰数写成四边分中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

D.程序单应尽量详细；

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

(3)刀具测量错误。

A.对刀数据加微信：SGLS93领免费数控课程输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀过短；

C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。


(4)程序传输错误。

A.程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

B.现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

(5)选刀错误。

(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。

(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高。

(8)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。

(9)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。

NC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。有人说：曾经有一份工作在我面前，直到我撞机了。。。你撞过吗？