如何让数控机床长久稳定加工？工厂须重视！
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作者:pro4e9f55
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发布时间: 2022-05-28
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有些工厂的数控机床经常不稳定、故障，导致生产计划受影响、产品品质不稳定，总是处在“机床坏了就修”的循环中。而管理人员对设备的操作和维护保养漠不关心，没能从根源上去重视问题。
殊不知，只有正确的设备的操作和维护保养，才能保持机床加工精度的长期稳定，防止机床非正常磨损，避免机床突发故障，延长机床使用寿命。这件事，必须从工厂的管理层面做出高度重视才行！
6）清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；7）防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。1）拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；2）检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；2） 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；3）确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；4）保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；5）检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；6）检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；7）检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；8）丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；
